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氧化鎂膨脹劑
氧化鎂膨脹劑廠家，合肥氧化鎂膨脹劑，Mgo膨脹劑，氧化鎂膨脹劑及其應用在水泥熟料中的方鎂石(MgO)為等軸品系，難溶于水，其水化十分緩慢，膨脹穩定期很長。國外個別橋梁混凝土開裂，查明是由于水泥中含有較多MgO，后期產生的體積膨脹所致。水泥中經高溫煅燒的MgO被認為是有害成分，因而，標準規定水泥熟料中MgO一般不得大于5%。自1982年在吉林白山大壩偶然發現氧化鎂水泥具有微膨脹性能改善開裂作用以來，經過30多年基礎理論和實際應用研究，證明氧化鎂并非是“有百害而無一利”。相反，利用它緩慢膨脹特性可以補償大體積混凝土溫降收縮和自收縮，減免裂縫出現。生產高氧化鎂水泥受到國家標準的限制，并具有風險性。在20世紀90年代初，氧化鎂膨脹劑應運而生，經研究表明，輕燒氧化鎂的水化速度比
1400℃～1450℃的方鎂石的水化速度快，其膨脹穩定期有所縮短(見圖1)。這是因為，用菱鎂礦低溫煅燒氧化鎂晶粒之間存在較大的空隙和比表面積，它們與水反應的接觸面積較大，反應速度就快。如果提高煅燒溫度，氧化鎂晶體的尺寸減少，結晶粒子密實，會大大延緩它們的水化反應，故膨脹穩定期延長。氧化鎂膨脹劑的水化速度與溫度高低有直接關系，從圖2的試驗結果可知，氧化鎂摻量為6%，混凝土在40℃養護下，試件在養護齡期7d內收縮，7d之后開始膨脹，在21d～70d齡期內膨脹速率較快；84d之后膨脹速率變慢，1年后基本不產生膨脹。而在20℃養護下，先收縮后膨脹，但混凝土膨脹率速率小，其膨脹率低于30℃、40℃養護的試件，1年后仍繼續膨脹。結果表明，氧化鎂膨脹劑摻量相同下，養護溫度越高，前期膨脹速率越大，后期膨脹速率越小，膨脹穩定期提前。
對于大壩混凝土來說，由于水泥水化釋放熱量，一般在3d～5d可達30℃～50℃，且降溫時間持續1年以上，在這樣的水化環境中，MgO膨脹速率也加快，1年后基本不膨脹，對壩體是安全的。
我國水利電力規劃設計總院于1995年制定了《MgO微膨脹混凝土筑壩技術暫行規程及編制說明》，這對MgO膨脹劑在大壩混凝土的應用有指導意義。迄今MgO膨脹劑已經在全國三十幾座水利工程中得到成功應用，應用部位主要有重力壩基礎約束區、碾壓混凝土壩墊層、大壩基礎、導流洞、導流底孔和中型拱壩全壩段等，外摻MgO混凝土用量約100多萬m3
, MgO摻量為2.0%～5.5% 。
專家們認為，今后應在如下幾個方面開展工作：
（1）目前我國MgO膨脹劑生產工藝比較落后，無法滿足大規模連續生產的要求，產品質量波動較大。因此，函待解決MgO選用何種窯型，何種生產工藝的問題。
（2）進一步深入關于MgO膨脹劑膨脹機理與膨脹調控機制的研究，完善MgO膨脹劑膨脹性能調控與設計原理。
（3）提出科學評估摻MgO膨脹劑混凝土安定性的方法和標準。
（4）加快制定MgO膨脹劑產品標準。
然而，對于一般工民建結構，設計等級為C30～C40，厚度為1m～3m大體積混凝土。水泥用量較高，混凝土澆筑后2d～3d，內部溫度達
50℃～80℃，一般經7d～14d，溫度降至常溫。如果用MgO膨脹劑補償冷縮，就可能出問題。為什么？如上述試驗結果表明，混凝土澆筑14d后，其溫度降至常溫，MgO在20℃下水化十分緩慢，1年后仍產生膨脹，此間混凝土彈性模量不斷增高，后期積累的膨脹量，就會產生很大的膨脹應力，可能導致混凝土結構開裂，這樣的失敗事例曾發生過。所以，國內外水泥標準中，大都規定MgO≤5%。由于工民建結構大體積混凝土在體量上、水化熱溫降速率與大壩混凝土有很大區別，筆者認為，MgO膨脹劑不適用于工民建結構大體積混凝土的裂縫控制，只適用于混凝土的筑壩工程。鑒于MgO膨脹劑的特殊性，因此，在《混凝土膨脹劑》國家標準中，沒有把MgO膨脹劑列入其中。
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